蓄熱燃燒設備與催化燃燒設備分別有什么***勢？

 

熱分化過程簡介：熱分化過程一般分為四品種型:直接燃燒、再生燃燒、催化燃燒和再生催化燃燒。

 

它僅僅兩種不同燃燒形式和熱交換形式的組合。***要用于處理吸附的濃縮氣體，也可用于直接處理廢氣濃度> 3.5g/m3的中高濃度廢氣。

 

1)TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室中一般有明火)。廢氣中的有機物在750℃以上燃燒發(fā)生二氧化碳和水。高溫燃燒氣體經(jīng)過熱交換器與進入的廢氣進行直接熱交換后排出。換熱效率一般≤60%，運轉(zhuǎn)本錢高，僅適用于少數(shù)能有用運用排放余熱或有副產(chǎn)氣體的企業(yè)。

 

2)RTO的燃燒辦法與TO相同，僅僅熱交換器改為蓄熱陶瓷。高溫燃燒氣體與新鮮廢氣替換與進入蓄熱陶瓷直接換熱。熱運用率可提高到90%以上。它概念先進，運轉(zhuǎn)本錢相對較低。這是現(xiàn)在***家推行的***要廢氣處理工藝。

 

3)一氧化碳運用貴金屬催化劑下降廢氣中有機物和氧氣的反響活化能，使有機物在250-350℃的較低溫度下充沛氧化生成二氧化碳和H2O。高溫氧化氣體經(jīng)過換熱器與新鮮廢氣直接換熱后排放，熱運用率一般小于等于75%，常用于處理吸附劑再生解吸的高濃度廢氣。

 

4)RCO燃燒辦法與一氧化碳相同，熱交換辦法與RTO相同。由于出資與RTO適當，可處理的廢氣類型受催化劑的影響比RTO小，很少有企業(yè)選用RCO工藝。在熱分化過程中，有許多運用RTO和CO的比如。假如用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，兩者不同不***，但假如用于直接處理中、高濃度廢氣，不同很***，需求企業(yè)認真對待。

 

兩種工藝都能夠用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑中毒，不適合用CO處理，而假如疏忽含硫磷廢氣燃燒時對設備外表的少數(shù)腐蝕，能夠限制性的運用RTO處理。

 

由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以防止發(fā)生二噁英。部分相似硅烷類的廢氣由于燃燒后生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和CO都不能運用。

 

含漆霧粉塵類廢氣要預過濾以防止切換閥關(guān)不緊、蓄熱體堵塞等現(xiàn)象，RTO的預處理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣干流通道上無切換閥，加上能夠選用讓廢氣流速較高粉塵不易總存、定時給整個體系升溫回火將粉塵剝離分化等辦法，因而CO的預處理只需簡略過濾到G4級。

 

此外，由于含易自聚有機物(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會影響到切換閥的有用開閉，一起也可能在坐落廢氣進口處的蓄熱體上低溫堆積，運用RTO處理該類廢氣時會有安全隱患，而CO則不受影響。